Każdy budynek musi być wyposażony w sprawny system wentylacji. Od niego zależy bezpieczeństwo oraz komfort użytkowania danego pomieszczenia. Dlatego należy mieć na uwadze, że nie tylko prawidłowy montaż decyduje o kondycji i bezpieczeństwie instalacji, ale także wykorzystanie przewodów wentylacyjnych stworzonych z odpowiednich materiałów.
Podstawowe wymogi techniczne
Budowa systemu wentylacyjnego zgodnego z prawem jest możliwa dzięki znajomości wymagań technicznych, które określa Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku oraz norma PN-83/B-03430/Az3:2000. Zgodnie z przepisami przewody wentylacyjne muszą być wykonane z materiałów niepalnych (blacha, cegła). Natomiast stosowanie palnych izolacji cieplnych i akustycznych jest dopuszczalne tylko w przypadku aplikacji na zewnętrznej powierzchni kanałów. Dodatkowo rury wentylacyjne muszą zapewniać przepływ powietrza dostosowany do kubatury pomieszczenia, a także mieć odpowiedni wskaźnik szczelności (A-D), który określają normy PN-EN-12237:2005 (kanały okrągłe) oraz PN-EN-1507:2007 (kanały prostokątne). Zalecane jest stosowanie produktów o klasie szczelności B-D. Ponadto przewody muszą być wyposażone w kształtkę, która umożliwi ich czyszczenie oraz inspekcję.
Charakterystyka popularnych przewodów wentylacyjnych
Rury wentylacyjne produkowane są z metali lub tworzyw sztucznych. Na rynku dostępne następujące rodzaje kanałów:
- Metalowe gładkie – do ich wykonania stosuje się: stal ocynkowaną, aluminiową, aluminiowo-cynkową, stal nierdzewną, szlachetną i kwasoodporną. Przekrój kanału może mieć kształt okręgu lub prostokąta. Średnica okrągłej rury może wynosić 140 mm, natomiast przewód prostokątny może mieć wymiary 150 × 50 mm. Zazwyczaj tego typu kanały są stosowane jako przewody wentylacji mechanicznej.
- Metalowe skręcane (Spiro) – również produkowane są z różnego rodzaju blach. Ich wykonanie polega na spiralnym skręcaniu materiału. Kanały mają przekrój okręgu i są dostępne w wariantach o średnicach od 100 do 1250 mm. Występują w wersji sztywnej oraz karbowanej.
- Flex – zbudowane są z blachy karbowanej o grubościach 0,12, 0,15 oraz 0,18 mm, ich średnica przekroju wynosi od 80 do 600 mm. Są lekkie i elastyczne, ale także podatne na zniszczenia.
- PVC – stworzone są z popularnego tworzywa sztucznego, mogą mieć przekrój okręgu lub prostokąta. Wykorzystuje się je najczęściej w budowie odcinkowej wentylacji mechanicznej (okapy kuchenne, toalety).
Jaki rodzaj kanału będzie najlepszy?
Przede wszystkim warto zwrócić uwagę na to, czy dany materiał posiada powłokę izolacyjną – w tańszych nieizolowanych rurach często powstają skropliny, które przyczyniają się do butwienia ścian, co stanowi zagrożenie dla konstrukcji budowlanej. Natomiast przewody izolowane zapobiegają powstawaniu wilgoci, a także charakteryzują się mniejszym poziomem emitowanego hałasu. Dodatkowo zalecane jest wykorzystywanie przewodów, które można łatwo oczyścić. W związku z tym rury typu Flex nie będą dobrym wyborem, ponieważ w zagłębieniach karbowanej blachy gromadzą się zabrudzenia niemożliwe do usunięcia. Utrzymanie odpowiedniej czystości jest niezwykle ważne, ponieważ w systemach wentylacyjnych mogą rozwijać się niebezpieczne dla ludzi mikroorganizmy. Aby uniknąć takiej sytuacji, warto wybrać rury, które posiadają powłokę ze srebra o właściwościach bakteriobójczych i grzybobójczych. Ponadto trzeba mieć na uwadze, że materiał powinien być odporny na uszkodzenia.
Rury typu Spiro są najbezpieczniejszym i najlepszym wyborem do zastosowania w budynkach każdego typu – nawet w środowiskach agresywnych. Skręcona blacha korzystnie wpływa na izolację akustyczną, a także na współczynnik szczelności. Nasza firma zajmuje się produkcją izolowanych rur Spiro, które są dostosowane do różnego rodzaju pomieszczeń. Oferujemy przewody spiralne karbowane, odznaczające się zwiększoną odpornością na podciśnienie. Nasze produkty wykonujemy z wysokojakościowych blach, które spełniają normę PN-B03434 oraz posiadają Atest Higieniczny.
